Спасибо. Из этого письма следует, что если у работоспособного аппарата отсутствует предохранительный клапан, предусмотренный требованиями ФНП, то срок дальнейшей эксплуатации продлевать ему нельзя, даже если после проведённой экспертизы клапан установят, и необходимо делать повторную экспертизу после установки клапана.
Или если изношенный штуцер сосуда не позволяет продлить срок более 1 года и ремонт этого штуцера заложен через пол года по производственной необходимости, то продлевать срок в ЗЭПБ придётся всего на один год.
После этого письма надо закрывать все ОПО в стране на техническое перевооружение, т. к. 90% их оборудования устарело и не соответствует требованиям промышленной безопасности.
ФНП ОРПД пункт 398. В случае выявления ... недопустимых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации оборудования в пределах расчетного срока службы, по результатам технического диагностирования должно быть обеспечено проведение анализа (исследования) причин их возникновения и оценки остаточного ресурса (при необходимости) с определением ... мероприятий по контролю их состояния и недопущению дальнейшего развития дефектов и образования новых, аналогичных выявленным, силами ... экспертной организации, .... Дальнейшая эксплуатация такого оборудования возможна после установления и устранения причин возникновения недопустимых дефектов, ....
пункт 401. ... Если по результатам проведенного технического диагностирования выявлены дефекты, снижающие прочность оборудования под давлением ниже значений, установленных в технической документации, возможность его эксплуатации ..., допускается до устранения дефектов при ближайшем плановом ремонте или замены оборудования, при условии, что возможность безопасной эксплуатации оборудования ...: подтверждена расчетом на прочность, проведенным с учётом фактического технического состояния (характера и размеров дефектов) оборудования, с определением (при необходимости) остаточного ресурса и с обязательным установлением по результатам их проведения ограниченного срока эксплуатации до устранения дефектов при ближайшем ремонте.
Согласно этим пунктам я имею право продлить безопасную эксплуатацию на более длительный срок, при условии указания в ЗЭПБ срока эксплуатации до устранения дефектов.
До Вас только дошло ????
Зачем вы опять ФНП ОРПИД пишите ? Ищите противоречие , они есть и это все знают. Для экспертов важны изменения 1 марта 2023 года.
Поэтому на каждом объекте ЭПБ идут драки.
Поэтому на каждом объекте ЭПБ идут драки.
Эти драки приведут к тому, что вместо вашей организации найдут другую, а вы останетесь "с носом" и без работы.
Эти драки приведут к тому, что вместо вашей организации найдут другую, а вы останетесь "с носом".
" С носом" где-то я может останусь, но не со сроком. А вот Ваши принципы "Работы" мне понятны стали: сделаю что угодно, подтасую результаты НК, выполню любой бредовый расчет. Только платите денюжку и не гоните ! Так что ли ????
Глупости вы пишите. Благодаря моим расчётам изготовили новое бандажное колесо у гранулятора, изготовитель выиграл в суде у покупателя оборудования, силос прослужил ещё шесть лет до ремонта, укрепили крышу и установили тяжёлый (360 кг) клапан на резервуаре.
Благодаря моим расчётам и чертежам укрепили стенку порядка 20-ти РВС-5000 и одной дымовой трубы.
А вы то чем можете похвастаться ? В конкурсах дефектоскопистов хоть участвуете ? У вас хоть одно профессиональное достижение в жизни есть ?
По бандажному колесу у гранулятора вы выполнили обыкновенный расчет по сапромату, как на лабе студент. Никаким НДС тут совсем не пахнет.
Покупатель лох, так как он деньги за товар заплатил, да еще и на судебных издержках пролетел.
Никаким НДС тут совсем не пахнет.
Объясните мне, что такое для вас НДС, каково значение этой аббревиатуры ? И чем отличается лабораторная работа студента от профессиональных расчётов ?
Напряженно-деформированное состояние. Что это такое и как его считать я не понимаю. Надзорщики требуют его расчитывать. Но нет НТД для проведения расчетов. Есть одна туфта.
Напряженно-деформированное состояние - это распределение механических напряжений в теле конструкции (внутри и на поверхности металла). Обычно НДС определяют в самых опасных местах. Если вы умеете в сосуде (аппарате) или трубопроводе находить самые опасные места (концентраторы напряжений), то это уже неплохо для начала. Например у горизонтальной емкости установленной на седловые опоры где находятся наиболее опасные места по вашему мнению ?
Все верно про НДС написали. Но как его грамотно измерить ?!! Я думаю, что должен быть какой-то количественный или качественный начальный показатель в каких-то единицах для каждого типа объекта. Для каждого паропровода в зависимости от марки стали, рабочих параметров, наработки в часах НДС будет индивидуальный. Вот если бы сейчас измерить этот НДС и потом сравнить через 10000 часов наработки.... тогда что-то можно было придумать.
Но как его грамотно измерить ?!!
Ну вы конечно влезли в область знаний, которую веками многие учёные лбы осваивали. Для начала надо изучить функции распределения напряжений в зависимости от геометрической формы объекта контроля и вида нагружения.
Вот для вас подходящая статья.
Про интерферометр прочитайте обязательно
Вот вам ещё ссылочка интересная https://magnitsp.ru/articles/vozmozhnosti_metoda_otsenki_/ в атомной энергетике давно уже исследуют НДС.
Это не научный труд, а одни предположения. Практику по нему работать нельзя.
Это не научный труд, а одни предположения.
Там ещё про приборы написано, которые можно закупить и измерять НДС. Как закупите прибор, так специалисты поставщика прибора и обучат вас на нём работать и измерять НДС.
Я уже эту тему изучил вдоль и поперек. Искал приборы, беседовал с изготовителями. Узналю что есть центры аттестации, которые учат на НДС. На мой главный вопрос: нормы оценки какие ? С чем сравнивать ??? ТИШИНА.....
На мой главный вопрос: нормы оценки какие ?
Я думаю, что приборы для определения НДС служат для КАЧЕСТВЕННОГО (а не КОЛИЧЕСТВЕННОГО) анализа, поэтому никаких норм отбраковки в этих методах нет и не должно быть ! Как раз то, на чём я настаивал всегда. Самый ПРАВИЛЬНЫЙ подход к диагностике. Приходите на объект, снимаете ИНТЕРФЕРОМЕТРОМ объект контроля до ГИ и под пробным давлением во время ГИ; потом делаете анализ интерференционной картины объекта, по ширине интерференционных полос определяете растянутые и сжатые области объекта контроля, и потом в самых растянутых и сжатых зонах проводите НК. Как-то так.
Я всегда утверждал, что надо сначала определить НДС, и зоны с концентрацией напряжений, и потом уже в этих зонах проводить НК, а не слепо тыкать ПЭПом во все места, как попало.
Или по другому: сначала как можно точнее измеряете/определяете геометрическую форму объекта контроля (тахеометром, 3D сканером, линейками и т. п. инструментами), потом делаете 3D модель и анализ НДС (например при помощи Autodesk Inventor), определяете зоны контроля и только потом проводите НК.
Такие методики должны применяться для особо ответственных и дорогостоящих объектов.