власюк владимир антонович

уважаемые коллеги. этот документ разработан оао "криогенмаш" и является его собственностью. туда надо обращаться

странный вопрос. норм на это нет. есть таблицы плотности газа в зависимости от температуры. если испытания на прочность, то после закачки газа выстой в течение времени, необходимого для осмотра. если дефектов нет, значит, все в порядке. если испытания на плотность, то после закачки газа выстой обычно не менее часа. если потери нет, значит, все в порядке. но такие испытания проводятся, обычно, днем, когда наружная температура не меняется значительно, поэтому учитывать нечего.

Гость Владимир
Попробуйте послать запрос на данные ЕН в ФГУП "Стандартинформ". У них имеется самая большая библиотека иностранных нормативов в России.

Гость Владимир:
Михаилу Рубцову! Не вижу здесь проблемы. Во-первых, заявку на получение разрешения на применение в РТН может давать только заказчик (см. Постановление 1540). Во-вторых, для его получения нужно выполнить массу работы, в т.ч. провести приемо-сдаточные испытания оборудования. Под это разрешение можно взять себе кучу работы и заработать много денег. Кстати, если заказчик платит, то почему бы ему за его деньги не оформить это разрешение? Металлургическое оборудование очень дорогое, поэтому добавить к его цене еще 500000 рублей очень легко, и все проблемы будут решены. Можно это разрешение оформить и самому, тогда вся прибыль будет ваша, да и опыт останется для дальнейшего.

Гость Владимир
Попробую, с вашего позволения, поделиться своим опытом конструирования оборудования установок разделения воздуха начиная с июля 1967 года.
ПБ 03-576-03 в первой редакции написаны уже очень давно, но, судя по последней редакции, не редактировались специалистом в области криогенной техники. В них описаны очень старые конструкции. Раньше, до 80-х годов, выпускались установки разделения воздуха, внутри теплоизоляционного кожуха которых действительно располагались адсорберы газовые и жидкостные для очистки от ацетилена, СО2 и других взрывоопасных и вредных примесей. В современных установках эти аппараты и регенераторы исключены из комплекта установок и заменены блоком очистки воздуха (2 адсорбера, 2 фильтра и электроподогреватель), расположенным до теплоизоляционного кожуха блока разделения и пластинчатым основным теплообменником, расположенным в блоке разделения. Блок очистки очищает воздух от влаги, СО2 и углеводородов. Ацетилен выводится из аппаратов блока разделения до безопасной концентрации путем отбора части жидкости из блока и ее испарения. Аппараты блока очистки подпадают под действие Правил в полном объеме. Адсорбер непрерывного действия А. Бессонова - это на самом деле два баллона, работающих попеременно: когда в одном происходит осушка и очистка, в другом - регенерация адсорбента (восстановление его поглотительной способности). Регистрация аппаратов блока очистки - обязательно по параметру PV. Поэтому эксперт Тарасов А.М. совершенно прав, утверждая, что блок Правдолюбова А.Н. не является элементом установки разделения воздуха. Это система подготовки технологического воздуха. То же самое для А. Бессонова: его адсорбер регистрации подлежит.
Гостя Сергея я могу огорчить: искать в интернете отраслевые нормативы бесполезно. Надо обращаться в свой отраслевой проектный институт за помощью. По отрасли криогенного машиностроения есть СТО 002 099 64.01-2006 "Рекомендации по проектированию производств продуктов разделения воздуха". Их разработал ОАО "Гипрокислород" (Москва) и в них есть указания по установке сосудов и емкостей в помещениях.
Но первый вопрос касался пластинчатых теплообменников. В криогенной отрасли они обязательно подпадают под действие Правил и имеют паспорт сосуда. В них каналы объединяются по полостям и выводятся в коллекторы, которые представляют собой полутрубку, приваренную к корпусу пакета с патрубком. В любом пакете есть хоть одна полость с давлением больше 0,7 ати, поэтому и подпадают. Но они не регистрируются, т.к. расположены в теплоизолирующем кожухе блока разделения.
Рыкову В.С. сообщаю, что в бывшем Союзе имелись два основных производителя кислородных установок: ОАО "Криогенмаш" (г. Балашиха, МО) и ОАО "Кислородмаш" (г. Одесса). Беря их производство установок разделения воздуха только с 70-х годов, которые пока еще в работе: ОАО "Криогенмаш" изготовило около 600 установок, а ОАО "Кислородмаш" - около 4000 установок. Эти установки работают на всех предприятиях металлургии, азотной промышленности, химии и нефтехимии, крупных машиностроительных заводах и т.д. ОАО "Криогенмаш" изготавливает в том числе и установки КЦА и мембранные, но они имеют свою ограниченную область применения: только один продукт, только газ, невысокая чистота газа. Криогенная установка - наиболее универсальная в этом отношении.

К сведению Бессонова А. Ваша система относится к системам получения сухого без масла технологического воздуха. Все ее элементы подлежат действию ПБ 03-576-03 и должны иметь паспорта. Регистрация - по величине параметра PV.
К сведению Тарасова А. Установки разделения воздуха, использующие метод криогенной ректификации (при низких температурах) могут иметь давление и 200 ати (циклы Линде, Клода, Гейляндта и др.). Однако в последнее время находят большее применение установки низкого давления до 6 ати (цикл Капицы П.Л.). Кроме того, есть установки разделения воздуха, использующие методы короткоцикловой адсорбции и мембранные способы разделения. Эти установки работают при нормальной температуре и давлении до 6 ати

Я не знаю вашей технологии: привозите ли вы баллоны, либо заправляете у себя от газификатора, но лучше перестраховаться. Этот склад является ОПО и к нему относятся все требования 116-ФЗ. Начинать надо с разработки проекта размещения в соответствии с Постановлением №87 и т.д. по всем этапам с регистрацией его в реестре ОПО. Типовый проект такого склада может быть в ОАО "Гипрокислород" (Москва), но не уверен, что его вам дадут без привязки на вашем объекте.

Для контроля трубок можно предложить еще метод обдува или натеканий воздушно-гелиевой смеси с контролем течеискателем. Однако самый оптимальный путь решения, по моему, предложил Лобицын С.В. Отвечая Отводенко Ю.В., могу предложить проведение контроля компрессорных рабочих колес методом голографической интерферометрии, который на сегодня является самой последней разработкой и позволяет определять оптимальные скорости эксплуатации рабочих колес, а также зон, где возможно появление резонанса и разрушение лопаток.

Указанные РД являются ведомственными нормами и разработаны ОАО "Криогенмаш" (Балашиха, МО), куда и следует обращаться. Несогласованное с разработчиком их использование является нарушением авторских прав указанного ОАО.